自动化在线超声波探伤系统管材棒材批量检测

探头旋转式自动超声波探伤系统

一、概述
适用范围：	无缝不锈钢管、钛管、各种合金钢管及棒材等成批量超声波自动化在线、离线检测，同时可根据用户需求特殊定制。
适用行业：	石油、冶金、有色金属、核电、航空航天、**、管棒板材等行业。
产品特点：	拥有独立的机械设计、电控设计、计算机系统软件设计、气动、液压与无损检测工艺设计。
	可根据用户需求定制。
工作方式：	探头旋转式自动探伤


二、探头旋转式自动探伤技术参数：
超声波探头高速旋转，工件匀速前进，探头与工件非接触，利用循环水形成水膜进行耦合探伤。适合较小的圆管及棒材。
直径规格：	6mm-120mm
管径范围：	6-30,10-40,10-60,20-90,30-120mm
管壁：	0.6-20mm，壁厚/管径比小于0.2
长度：	1.5m-20m 
盲区：	50mm（根据管棒情况而定） 
检测速度：	0.5m/分钟-30m/分钟 
通道数：	4或8（可检测纵伤、横伤等）
内外壁缺陷误差：	≤3dB
信噪比：	≥10dB
漏报率：	0
误报率：	≤1%
系统稳定性：	灵敏度波动≤2dB（8小时后）
标记精度：	≤±10mm
周向灵敏度误差：	≤3dB

三、产品优势
1、电动控制工作台
2、控制程序：转速可调、自动探伤、自动走样、自动喷码、自动分选合格和不合格品、自动测厚等。
3、探头夹持调节器：公司*有技术，此结构可夹持高速旋转的国外GE公司、奥林巴斯等厂家生产的标准探头。
4、高速旋转头：采用4或8通道高速旋转头，并采用特殊的高温润滑脂进行润滑，比美国GE公司采用的外部注油循环冷却润滑维护成本低，难度小。
5、前后夹紧驱动装置：前后夹紧驱动装置分四轮平行夹持和三辊夹持。

四轮平行夹持：运行速度较快为20m/min，较慢为0.5m/min，全部通过PLC程序设置的脉冲数量精确控制。转速能精确0.5%以内。

三辊夹持：运行速度较快为12m/min,较慢为0.5m/min,全部通过PLC程序设置的脉冲数量精确控制。
   
6、高灵敏度碳刷耦合：碳刷耦合体积小、传输信号损失小于1dB,探伤灵敏度高。我公司采用含银软碳刷，可连续使用1-2年。

四、探伤管理软件
1、全中文菜单，人机界面简洁、操作简单，上手快捷。
2、超声波探伤自动检测软件系统是在windows操作系统平台上运行的自动化控制管理软件
3、是我公司*，可提供二次开发，所有数据均可通过数据接口输出至管理计算机系统。
4、主界面有系统运行时的检测信息：批号、棒号、棒长、检测位置等，有较常用的按钮：报警、喷标、进料拨料，出料拨料等。

五、探伤记录及报告
当一根管棒材检测完成后，系统就会生成探伤记录并保存探伤波形数据。这些探伤记录和波形能随时调出查看或打印。
探伤记录包含仪器型号、探头类型、数量、探伤方法、探伤标准、扫描灵敏度、旋转头转速，走管速度，钢种、批号，棒号、炉号、支数、探伤结果（合格或不合格）、操作人员、探伤日期等，并根据这些数据生成对应的探伤报告和各种检测记录报表。
在检测记录中，每根检测管棒材都会有一个批号、棒号和批号是某一批待检管棒材的编号，棒号可以系统可自动生成，按顺序依次编号。如果管棒材本身自带编号，也可以手动输入棒号。在成品管棒材检测中，可以插入样棒检测，以判断系统检测状态是否正常，样棒检测的编号默认从-1,-2,-3-顺序依次编号。这样就可以根据棒号一目了然的判断某记录是成品管棒材检测记录还是样棒检测记录。
如果某根管棒材需要重新检测，就需要手动输入之前该管棒材检测时的棒号，新生成的号会在原来号的后面加上“.1”等标志。如某管棒材之前检测号为18,一次复检的棒号就为18.1,二次复检的号就为18.2,以此类推。
在查询统计检测管棒材数量时，系统可以自动屏蔽样棒记录和复检记录，准确的统计已检测管棒材的数量。同时系统可根据检测结论统计合格品的支数和不合格品的支数。
作为自动化检测系统的*者，多年来已有50多套各种适用于高精度检测和大批量高速检测，高技术含量的超声波旋转头自动化检测系统遍布国内外石油、治金、有色金属、核电、航空航天**、铁路，管道，板材，汽车，航空，石油机械，钢厂，核电等行业。涉及的产品包括火车轮轴、轮廓，螺旋焊管，直焊管，板材，棒材，石油管道，焊缝，汽车连杆，钻铤等。