凯立博钛管旋转头自动超声探伤(接受各种规格的产品定制开发)
检测方式:在线或离线式全自动化检测
检测材质:钛合金、高温合金、不锈钢、铝合金、锆合金、铜合金、碳钢等
直径范围:Ø5mm-Ø130mm
长度范围:1.5M-30M
壁厚范围:0.4mm-20mm(厚度/直径比小于0.2)
主要技术指标: 通道数量: 4-12(根据实际检测需要选择)
传输方式: 碳刷耦合、电容耦合、无线传输等
缺陷类型: 管材:内外表面纵横伤、测厚、分层
棒材:平底孔、表面纵伤、横通孔
检测缺陷大小: 管材:表面槽伤:0.05mm*0.1mm*1.3mm(深*宽*长)
棒材:平底孔当量缺陷:∅0.4mm
信噪比: ≥10dB
稳定性: ≤2dB(连续稳定运行8小时后)
周向灵敏度: ≤3dB
内外壁灵敏度: ≤2dB(管材)
误报率: ≤1%
漏报率: 0
速度: 3m/min-30m/min
端头盲区: 5-30mm
标记精度: ±10mm
产品特点:
全自动化检测,自动上下料,自动标记,自动分选合格品与不合格品
探头与工件非接触式探伤,对探头和被检测棒材均无磨损,设备使用周期长
采用西门子PLC控制,可以对接工厂现有其它信息系统
*有的轴向同心度调节机构,提高周向灵敏度的一致性
兼容国内外各种标准接口水浸探头(GE、Olympus、Doppler等)
*有的**于旋转头检测系统的大功率稀土伺服电机及驱动系统,可实现连续24h平稳工作,并且从源头上降低对检测信号的电磁干扰
整机多重保护措施,具有防水、防锈、防尘、防撞等功能,耐用性好
自主开发的运动控制软件V8.0
自主开发的系统集成软件V10.0
棒材检测带有底波监控功能
管材可根据需要提供壁厚测量以及分层缺陷检测功能