凯立博科技超声探伤系统定制

凯立博科技超声探伤系统

一、概述

适用范围：	无缝不锈钢管、钛管、各种合金钢管及棒材等成批量超声波自动化在线、离线检测，同时可根据用户需求特殊定制。
适用行业：	石油、冶金、有色金属、核电、航空航天、、管棒板材等行业。
产品特点：	拥有独立的机械设计、电控设计、计算机系统软件设计、气动、液压与无损检测工艺设计。
工作方式：	龙门架式自动探伤

二、龙门架式自动探伤技术参数：

工作方式：	工件旋转式前进，探头固定。
利用龙门架将探伤主机及探头固定，探头位于龙门架正下方，并依附于龙门架可左右移动，被测工件通过下方的导轮旋转式前进，通过调节探头的高度及夹角可以对不同管径及厚度的管材探伤。
管材检测适应范围：
检测对象：	无缝钢管、直缝焊管、螺旋焊管离线自动化超声波检测系统
检测材质：	不锈钢、碳钢、有色金属等
壁厚范围：	4mm-50mm
直径范围：	Ф400-Φ3000mm
长度范围：	6-20M
检测速度：	1M/min-20M/min（不同管径管速不同）

三、探伤管理软件

1、全中文菜单，人机界面简洁、操作简单，上手快捷。
2、超声波探伤自动检测软件系统是在windows操作系统平台上运行的自动化控制管理软件
3、是我公司*，可提供二次开发，所有数据均可通过数据接口输出至管理计算机系统。
4、主界面有系统运行时的检测信息：批号、棒号、棒长、检测位置等，有常用的按钮：报警、喷标、进料拨料，出料拨料等。

四、探伤记录及报告

         当一根管材检测完成后，系统就会生成探伤记录并保存探伤波形数据。这些探伤记录和波形能随时调出查看或打印。
        探伤记录包含仪器型号、探头类型、数量、探伤方法、探伤标准、扫描灵敏度、旋转头转速，走管速度，钢种、批号，棒号、炉号、支数、探伤结果（合格或不合格）、操作人员、探伤日期等，并根据这些数据生成对应的探伤报告和各种检测记录报表。
        在检测记录重，每根检测管棒材都会有一个批号、棒号和批号是某一批待检管棒材的编号，棒号可以系统可自动生成，按顺序依次编号。如果管棒材本身自带编号，也可以手动输入棒号。在成品管棒材检测中，可以插入样棒检测，以判断系统检测状态是否正常，样棒检测的编号默认从-1,-2,-3-顺序依次编号。这样就可以根据棒号一目了然的判断某记录是成品管棒材检测记录还是样棒检测记录。
        如果某根管材需要重新检测，就需要手动输入之前该管材检测时的管号，新生成的号会在原来号的后面加上“.1”等标志。如某管棒材之前检测号为18,一次复检的棒号就为18.1,二次复检的号就为18.2,以此类推。
        在查询统计检测管棒材数量时，系统可以自动屏蔽样棒记录和复检记录，准确的统计已检测管棒材的数量。同时系统可根据检测结论统计合格品的支数和不合格品的支数。
        自动化检测系统，多年来已有70多套各种适用于高精度检测和大批量高速检测，高技术含量的超声波旋转头自动化检测系统遍布国内外石油、治金、有色金属、核电、航空航天、铁路，管道，板材，汽车，航空，石油机械，钢厂，核电等行业。涉及的产品包括火车轮轴、轮廓，螺旋焊管，直焊管，板材，棒材，石油管道，焊缝，汽车连杆，钻铤等。