石油管自动超声探伤检测系统

石油**管自动化超声波检测系统

一、适用范围：
	适用于航空航天、石油化工、冶金、、铁路等行业。
	适用于直径为φ60-730mm金属管材内外表面纵横伤缺陷的自动化超声波探伤、测厚及分层，如不锈钢、钛合金、铝合金、碳钢、高温合金等。

二、技术特点：
	全自动化检测，自动上下料，自动标记，自动分选合格品与不合格品；
	PLC控制系统，可实现设备开机自检功能；
	非接触式探伤模式，即探头与被检管材不接触，对探头和被检测管材均无磨损，设备使用周期长；
	检测探头与被检管材在水槽内通过水耦合，可检测内外表面纵横向槽伤及分层等缺陷，**实现声束全覆盖；
	独立调节功能的探头调节机构，兼容国内外各种标准接口水浸探头，能独立调节水层距离、偏移角度、水平线性，并自带锁紧功能；
	定制多层屏蔽探头线缆，抗干扰能力强；
	整机多重保护措施，具有防水、防锈、防尘、防撞等功能，耐用性好。

三、系统管理软件：
1、全中文操作界面，简单方便；主界面有系统运行时的状态信息：批号、管号、管长、检测位置等，有常用的按钮：报警、喷标、进料拨料、出料拨料等。
由于通道太多，检测同一类型缺陷的通道联合显示，如横伤向左、横伤向右、纵伤向上、纵向向下和测厚等，联合显示的通道也可以独立显示，如下图显示所有横伤向左的18个通道的波形图。
2、自动缺陷报警模块，采用声光报警提醒缺陷。
3、自动分选模块，将合格品和不合格品送到不同的料架。
4、自动标记模块。
5、自动记录模块。
6、缺陷可实现峰值包络显示。
7、自动报表模块，报表可自定义。
8、数据交换模块，基于工业控制计算机管理，工业级以太网进行数据交换。

四、探伤工艺设置软件：
1、探伤工艺参数配置，包含检波方式、探头频率、材料声速、系统增益、显示范围及闸门设置等，每个通道均可独立调节。
2、探伤工艺配置参数可保存，可根据需要调用保存的参数。
3、可同时显示多个通道波形，也可独立放大显示单个通道。

五、可扩展功能：
1、*的检测系统，可根据检测需要进行功能扩展，包括外径检测、壁厚检测、分层缺陷检测等。
2、根据生产需要，可以和生产线前后工序相关设备联动，对接工厂MIS系统（管理信息系统）。

六、技术参数：
适用材质：	不锈钢、钛合金、碳钢、铝合金、高温合金等
通道数量：	16通道-128通道（可扩展至256通道）
直径范围：	φ60mm-730mm（可以根据实际情况定制）
探伤方法：	局部水浸法
检测功能：	内外壁表面纵横向槽伤、管壁测厚及分层
工作方式：	在线自动化或离线自动化检测
长度范围：	4000-30000mm
壁厚：	壁厚与外径比不大于0.2
探伤速度：	2m/min—20m/min，连续可调
端头盲区：	100—300mm
信噪比：	≥10dB
内外壁灵敏度差：	＜3dB
测厚精度：	±0.05mm
漏报率：	0
误报率：	≤1%
系统稳定性：	≤2dB（连续工作8小时后）
标记精度：	≤±10mm
耦合水：	循环使用
料架:	根据用户现场条件，可选择不同材质的料架。
执行标准:	满足或**国标、行标、企标、ISO标准、ASTM标准、EN标准等标准
设备主要构成:	探伤系统、检测水槽、斜轮传送机构、编码器和光栅测量装置、进出料辊道、上料台架、合格品和不合格品台架、上料机构、分选装置、电气系统、水循环耦合装置、运动控制软件以及系统管理软件等。